Welche Lärm- und Vibrationsprobleme verursachen Hochleistungskompressor-Kondensatoreinheiten?

Lärm- und Vibrationsprobleme von Hochleistungskompressoren Verflüssigungssätze

1. Strukturelle Schallübertragung

Der Betrieb eines Hochleistungs-Verflüssigungssatzes erzeugt starke mechanische Vibrationen zwischen den Montagefüßen des Kompressors und der Grundplatte, die hochfrequente Geräusche (ca. 800 Hz) durch die Grundplatte abstrahlen und so zur Hauptgeräuschquelle werden.

Wenn die Luftgeräusche des Lüfters und des Kompressors selbst reduziert werden, dominieren häufig Strukturgeräusche, die eine spezielle Schwingungsisolationskonstruktion zur Unterdrückung erfordern.

2. Resonanzfrequenzkonflikt

Wenn die Eigenfrequenzen der Kompressorfüße, des schwingungsisolierenden Elastomers und der Grundplatte ähnlich sind, kommt es zu einer Resonanzverstärkung, die in bestimmten Frequenzbändern (z. B. 800 Hz) Geräuschspitzen von mehr als 10 dB verursacht.

Durch Erhöhen der Steifigkeit der Kompressorfüße, Reduzieren ihrer Masse oder Anpassen der Dämpfung des Vibrationsisolationselastomers kann die Resonanzfrequenz effektiv aus dem kritischen Geräuschband verschoben werden, wodurch Strukturgeräusche reduziert werden.

3. Maßnahmen zur Kontrolle hochfrequenter Vibrationen

Für die Simulation werden Schwingungsmodelle mit mehreren Freiheitsgraden (MDOF) verwendet, um die modalen Eigenschaften jeder Komponente genau zu identifizieren und so das optimierte Design von Schwingungsisolatoren, Kompressorfüßen und Grundplatten zu steuern.

Bei tatsächlichen Produkten wurde durch Verbesserungen an der Struktur des Kompressorfußes (Erhöhung der Steifigkeit und Reduzierung der Endmasse) eine Geräuschreduzierung von etwa 10 dB erreicht, wodurch sich der Gesamtgeräuschpegel von Kompressor-dominiert zu Ventilator-dominiert verschob.

4. Lärmschutzvorteile von Taizhou Best Refrigeration

Bei der Entwicklung der Hochleistungs-Verflüssigungssätze der LKPG-Serie hat das Unternehmen fortschrittliche Schwingungsisolationstechnologie und strukturelle Optimierungslösungen eingeführt, um sicherzustellen, dass internationale Standards für geringe Geräuschentwicklung und geringe Vibrationen über einen Leistungsbereich von 1/4 bis 100 PS eingehalten werden.