Was sind die spezifischen Schritte im Dampfkompressionskältekreislauf, der in Haushaltskühlschränken verwendet wird?

Spezifische Schritte des Dampfkompressionskältezyklus, der in Haushaltskühlschränken verwendet wird

1. Kompressoreinlass und isentrope Kompression

Niedriger Druck, niedrige Temperatur Kältemittel Dampf wird in den Kompressor gesaugt und isentrop komprimiert, wodurch sein Druck erhöht und in überhitzten Dampf mit hoher Temperatur und hohem Druck umgewandelt wird.
2. Kondensator

Wärmeableitung

Der Dampf mit hoher Temperatur und hohem Druck gelangt in den Kondensator, wo er Wärme abgibt, unter konstantem Druck abkühlt und zu einer unterkühlten Flüssigkeit mit hohem Druck kondensiert.
3. Entfeuchtungsfilter

Das flüssige Kältemittel strömt durch den Filtertrockner und entfernt Feuchtigkeit und Verunreinigungen, um Verstopfungen durch Eis und Schmutz zu verhindern und eine reibungslose anschließende Drosselung zu gewährleisten.
4. Expansionsventil (oder Kapillarrohr)

Die unterkühlte Flüssigkeit strömt durch das Expansionsventil und drosselt sie adiabatisch, was zu einem plötzlichen Druck- und Temperaturabfall führt und eine Mischphase mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur bildet.
5. Verdampfer

Das Niederdruckkältemittel nimmt im Verdampfer Wärme aus dem Inneren des Kühlschranks auf, verdampft zu Niederdruckdampf und erzielt so den Kühleffekt.
6. Die Zirkulation kehrt zum Kompressor zurück

Der verdampfte Niederdruckdampf wird zurück in den Kompressor gesaugt, wodurch der Zyklus abgeschlossen wird.

Wie kann man feststellen, ob ein Kühlsystem undicht ist oder ob es an Kältemittel mangelt?

1. Sichtprüfung auf Ölflecken und Blasen
Überprüfen Sie das Systemgehäuse und die Rohrleitungen auf Ölflecken oder Blasen, die durch Seifenwasser verursacht wurden. Ölflecken sind oft ein sichtbares Zeichen für ein Kältemittelleck.
2. Prüfung des elektronischen Leckdetektors
Verwenden Sie einen elektronischen Halogen-Lecksucher, um den Halogengehalt im Kältemittel zu erkennen. Ein Alarm oder eine Änderung des Gerätewerts weist auf ein Leck hin.
3. Stickstoff-Druckleckprüfung
Gießen Sie Stickstoffgas (ca. 0,8 MPa) in das System und beobachten Sie, ob der Druck im Laufe der Zeit abfällt. Ein Druckabfall weist auf ein Leck im System hin.
4. Vakuumleckprüfung
Evakuieren Sie das System und halten Sie es mehrere Stunden lang stehen. Wenn das Vakuumniveau zurückkehrt, deutet dies auf ein kleines Leck hin.
5. Druckdifferenzüberwachung
Vergleichen Sie den Druckunterschied zwischen der Hochdruck- und der Niederdruckseite. Ein ungewöhnlicher Anstieg weist häufig auf ein Leck in der Leitung oder im Ventil oder auf einen Mangel an Kältemittel hin.