Was soll ich tun, wenn sich an der Verdampfereinheit Reif bildet?

Maßnahmen zur Fehlerbehebung bei Frost an der Verdampfereinheit
1. Betriebsparameter der Kühlanlage prüfen und anpassen

Bestätigen Sie, dass die Verdampfer Die Einlasslufttemperatur, die Luftfeuchtigkeit und die Kältemitteldurchflussrate entsprechen den Konstruktionsanforderungen.

Wenn der Kältemitteldurchfluss nicht ausreicht oder die Verdampfungstemperatur zu niedrig ist, erhöhen Sie den Kältemitteldruck oder passen Sie die eingestellte Temperatur entsprechend an, um Frostbildung durch Unterkühlung zu verhindern.
2. Reinigen oder ersetzen Sie das Abtaugerät

Überprüfen Sie Abtausysteme, die mit elektrischen Heizelementen, Heißluftzirkulation oder Warmwasserzirkulation ausgestattet sind, um sicherzustellen, dass die Heizelemente ordnungsgemäß funktionieren.

Wenn das Abtaugerät veraltet oder beschädigt ist, tauschen Sie es umgehend aus, um die Abtaufunktion wiederherzustellen.
3. Halten Sie die Verdampferoberfläche sauber

Entfernen Sie regelmäßig Staub, Öl und Verunreinigungen von den Verdampferlamellen, um eine verminderte Wärmeaustauscheffizienz und die Bildung von örtlichem Frost bei niedrigen Temperaturen zu verhindern.

Verwenden Sie zur Wartung ein spezielles Reinigungsmittel und eine weiche Bürste, um mechanische Schäden an den Lamellen zu vermeiden.
4. Optimieren Sie die Umluftmenge der Anlage

Überprüfen Sie den Betriebszustand des Ventilators, um sicherzustellen, dass die Luftmenge gleichmäßig über die Verdampferoberfläche verteilt wird. Wenn die Lüftergeschwindigkeit zu niedrig oder unausgeglichen ist, sollte eine Reparatur oder ein Austausch durchgeführt werden, um einen ausreichenden Luftstrom sicherzustellen und die Frostgefahr zu verringern.
Wie lässt sich die Lebensdauer der Verdampfereinheit beurteilen?
1. Betriebsstunden und kumulierte Arbeitsbelastung

Erfassen Sie die kumulierten Betriebsstunden des Verdampfers und die Betriebsstunden unter verschiedenen Lastbedingungen.
Vergleichen Sie die tatsächlichen Betriebsbedingungen mit der vom Hersteller angegebenen Lebensdauer (z. B. 10.000 Stunden), um die verbleibende Lebensdauer vorläufig zu bestimmen.
2. Inspektion von Verschleiß und Korrosion wichtiger Komponenten

Führen Sie eine visuelle oder instrumentelle Inspektion von Komponenten wie Rippen, Rohrleitungen und Dichtungen durch, um sie auf Korrosion, Risse und Verformungen zu prüfen.

Messen Sie die Dicke von Metalloberflächen, um festzustellen, ob ein erheblicher Materialverlust vorliegt.
3. Trends zur Verschlechterung der Leistungsparameter

Messen Sie regelmäßig wichtige Verdampferindikatoren wie Kühleffizienz, Druckabfall und Luftauslasstemperatur.
Wenn die Kühleffizienz um mehr als 5 % sinkt oder der Druckabfall erheblich zunimmt, deutet dies auf einen erhöhten Innenwiderstand hin und die Lebensdauer des Geräts nähert sich möglicherweise dem Ende.
4. Wartungsaufzeichnungen und Fehlerverlaufsanalyse

Sammeln Sie vergangene Reparaturen, Teileaustausche und Fehlerberichte, um Fehlerhäufigkeit und -typen zu analysieren. Mithilfe einer Trendanalyse lässt sich ermitteln, ob wiederkehrende Probleme auftreten. Wenn ja, kann dies darauf hindeuten, dass die Gesamtlebensdauer bald einen kritischen Punkt erreicht.